壓鑄模溫機的使用可以延長(cháng)壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過(guò)程中，如果沒(méi)有壓鑄模溫機冷卻，模具溫度會(huì )隨壓鑄成型次數增加越來(lái)越高，熱應力越來(lái)越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力，會(huì )使模具很快會(huì )出現龜裂。 而使用帶有冷卻系統的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長(cháng)模具使用壽命。

1、模溫控制的作用

（1）模溫控制對合金液流的溫度、流動(dòng)性、填充時(shí)間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結晶狀態(tài)和順序、收縮應力等具有重要影響。

（2）模溫過(guò)高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡；模溫過(guò)低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會(huì )造成鑄件收縮應力增大而產(chǎn)生裂紋。

（3）模溫控制對延長(cháng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率作用顯著(zhù)。模具溫度梯度變化過(guò)大，形成的應力狀態(tài)與頻繁的應力交變，將導致模具過(guò)早開(kāi)裂與變形。

（4）模溫控制對壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內，鑄件的收縮率相對穩定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

2、影響模具溫度的主要因素

（1）合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結構與導熱性。

（2）模具澆注系統和溢流槽的設計與布置，以及調整熱平衡狀態(tài)的程度。

（3）壓鑄循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間，生產(chǎn)節奏的連續性，頻率越快，模溫越高。

（4）模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。

壓鑄模具在溫度上要求相當高，如果熱量過(guò)快的傳遞，鑄件就會(huì )產(chǎn)生斑紋，如果過(guò)慢，就會(huì )降低效率。那么壓鑄機用到模溫機有以下幾點(diǎn)作用：

1、預熱模具，減小開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開(kāi)裂而失效。

2、預熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時(shí)間，節約能耗，加快生產(chǎn)的進(jìn)度，提高效率。

3、生產(chǎn)過(guò)程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

4、由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長(cháng)模具的使用壽命。

5、可以減少冷卻水的使用，延長(cháng)模具壽命，節省壓鑄周期，對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品的外觀(guān)，降低不良品的產(chǎn)生。